在设计无火花型(nA)防爆电机时，必须严格遵循GB3836.8-2014标准，以确保设备在爆炸性环境中的安全运行。以下是根据GB3836.8-2014标准，无火花型(nA)防爆电机设计的关键要点：
电气间隙、爬电距离和间隙
工作电压确定：若设备规定多个额定电压或电压范围，则采用最高额定电压。
材料级别：应根据绝缘材料的耐起痕性进行分级，以确定合适的爬电距离。
| 绝缘材料的耐起痕性 | |
|---|---|
| 材料级别 | 相比漏电起痕指数(CTI) |
| Ⅰ | 600≤CTI |
| Ⅱ | 400<CTI<600 |
| Ⅲa | 175≤CTI<400 |
| Ⅲb | 100≤CTI<175 |
电气强度
绝缘或间隔距离：应能承受规定的试验电压，历时(60+5)s不击穿。对于不同峰值电压的设备，试验电压要求不同。
直流试验电压：允许用直流试验电压代替交流试验电压，具体比例根据设备类型而定。
防护等级
装有裸露带电部件的电机：外壳防护等级不低于IP54。其他情况不低于IP20。
接线盒：工作电压1kV以下的电机，接线盒仅在电机防护等级为IP44或更高时，才可以与电机内部连通。
径向气隙
避免定子和转子接触：应规定径向气隙，结构应符合特定计算值。
鼠笼转子
导条与端环连接：应采用铜焊或熔焊接合，并使用兼容性材料以确保高质量接合。
铸造鼠笼转子：应采用压力铸造或离心铸造，或其他等效技术。
气隙火花评定
额定输出大于100kW的旋转电机：应按特定方法评定可能出现的气隙火花（如下表）。若因数总和大于6，应进行附加点燃试验或采取特殊措施。
| 额定输出 | >500 kW/每极 | 2 |
| >200kW到500 kW/每极 | 1 | |
| ≤200 kW/每极 | 0 | |
| 转子径向冷却通道 | 有:L<200 mma | 2 |
| 有:L≥200 mma | 1 | |
| 无 | 0 | |
| 转子或定子斜槽 | 有:>200kW/每极 | 2 |
| 有:≤200kW/每极 | 0 | |
| 无 | 0 | |
| 转子突出部分 | 不符合b | 2 |
| 符合b | 0 | |
| 温度组别 | T1/T2 | 2 |
| T3 | 1 | |
| ≥T4 | 0 | |
| a：L是铁芯端部装压的长度。试验经验表明,火花主要发生在靠近铁芯端部的通风管道中。
b：转子端部零件的设计宜避免断续接触,并且运行时温度不能超过温度组别规定的温度。符合此规定因数为0，否则因数为 2。 |
||
定子绕组绝缘系统
型式试验：特定结构的定子绕组绝缘系统应进行型式试验，并根据额定电压进行分类。
防冷凝加热器：所有额定电压大于1kV的定子，电动机应装有防冷凝加热器。
局部放电：对于高压绕组，建议将局部放电降至最低，并使用能抑制局部放电的材料。
遵循这些设计要点，可以确保无火花型(nA)防爆电机在爆炸性环境中的安全性和可靠性，也更利于后期办理防爆合格证。设计人员必须深入理解GB3836.8-2014标准的具体要求，并在设计过程中严格执行。
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